鋸切套絲生產線是專門針對鋼筋加工的一種機械設備，它可以根據工程需要，自動完成鋼筋端部的螺紋加工過程，為生產企業節省了大量的人力物力，并且保障了鋼筋的加工精度，鋸切套絲生產線得以有如此優異的使用性能，和它的機械結構有著很大的聯系，下面的這篇文章就帶您來更深入的了解一下。

       系統了解鋸切套絲生產線

       一、鋸切套絲生產線結構：

       1、引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型高 效率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。

       2、通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。

       3、采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。

       4、鋸床采用國內專用的雙面鋸床；

       5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制的下方，響應速度快，便后維護。

       6、鋸切套絲生產線智能控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能；